การเตรียมตัวก่อนเริ่ม แยกกรณี ปั๊ม

1. การสูบน้ำ (นั่นคือ สื่อการสูบต้องเต็มช่องปั๊ม)

2. เติมปั๊มด้วยอุปกรณ์ให้น้ำแบบย้อนกลับ: เปิดวาล์วปิดของท่อทางเข้า เปิดท่อระบายอากาศทั้งหมด ปล่อยก๊าซ หมุนโรเตอร์ช้าๆ และปิดวาล์วไอเสียเมื่อตัวกลางสำหรับสูบน้ำไม่มีฟองอากาศ .

3. เติมปั๊มด้วยอุปกรณ์ดูด: เปิดวาล์วปิดของท่อทางเข้า, เปิดท่อร่วมไอเสียทั้งหมด, ปล่อยก๊าซ, เติมปั๊ม (ท่อดูดต้องติดตั้งวาล์วด้านล่าง), หมุนช้าๆ โรเตอร์ เมื่อตัวกลางที่สูบไม่มีฟองอากาศ ให้ปิดวาล์วไอเสีย

4. เปิดระบบเสริมทั้งหมด และกำหนดให้ระบบเสริมทั้งหมดทำงานเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที ขั้นตอนต่อไปสามารถทำได้หลังจากระบบเสริมทั้งหมดทำงานได้อย่างเสถียรแล้วเท่านั้น ระบบเสริมในที่นี้รวมถึงระบบน้ำมันหล่อลื่น ระบบล้างซีล และระบบรักษาความเย็นและความร้อน 

5. หมุนอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบว่าการหมุนของอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นหรือไม่ เขย่ามอเตอร์และตัดสินว่าทิศทางการหมุนของปั๊มถูกต้องอีกครั้งหรือไม่ หลังจากยืนยันแล้ว ให้แก้ไขตัวป้องกันข้อต่อ

6. (ปั๊มที่มีระบบปิดผนึกด้วยแก๊สแห้ง) ใช้ระบบปิดผนึกด้วยแก๊สแห้ง เปิดวาล์วทางเข้าของไนโตรเจนเพื่อเพิ่มแรงดันให้ห้องซีล ความดันแหล่งอากาศของซีลก๊าซแห้งต้องอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.0Mpa ปั๊มแยกแต่ละตัวจะปรับแรงดันและการไหลของห้องซีลตามความต้องการเฉพาะ

ปั๊มแยกกรณี ที่เริ่มต้น

1. ยืนยันว่าวาล์วดูดเปิดเต็มที่และวาล์วระบายปิดหรือเปิดเล็กน้อย เมื่อมีท่อส่งน้ำขั้นต่ำ วาล์วระบายจะปิดสนิทและวาล์วไหลต่ำสุดเปิดจนสุด

2. ปิดวาล์วหยุดของท่อทางออก (ต้องรับประกันการไหลขั้นต่ำ)

3. สตาร์ทมอเตอร์เพื่อให้โรเตอร์ของปั๊มถึงความเร็วการทำงาน

4. เปิดวาล์วทางออกอย่างช้า ๆ เพื่อให้แรงดันทางออกและการไหลของปั๊มแยกถึงค่าที่กำหนด ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของกระแสมอเตอร์ขณะเปิดวาล์วทางออกเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดของมอเตอร์ เมื่ออัตราการไหลเพิ่มขึ้น คุณควรใส่ใจด้วยว่าซีลปั๊มมีการรั่วไหลที่ผิดปกติหรือไม่ การสั่นสะเทือนของปั๊มเป็นปกติหรือไม่ มีเสียงผิดปกติในตัวปั๊มและมอเตอร์หรือไม่ และการเปลี่ยนแปลงของแรงดันขาออก ฯลฯ เช่นการรั่วไหลผิดปกติ การสั่นสะเทือนผิดปกติ เป็นต้น เสียงผิดปกติหรือแรงดันขาออกต่ำกว่าค่าที่ออกแบบไว้ควรหาสาเหตุและจัดการ

5. เมื่อแยกแล้ว ปั๊มเคส กำลังทำงานตามปกติ ตรวจสอบแรงดันทางออก การไหลของทางออก กระแสมอเตอร์ อุณหภูมิแบริ่งและซีล ระดับน้ำมันหล่อลื่น การสั่นสะเทือนของปั๊ม เสียงรบกวนและการรั่วของซีล (ตามข้อกำหนดของกระบวนการ) ปิดวาล์วเพื่อบายพาสการไหลขั้นต่ำ จัดทำบันทึกการทำงานของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

หมายเหตุ:  

1. ความถี่เริ่มต้นสูงสุดของปั๊มต้องไม่เกิน 12 ครั้ง/ชั่วโมง

2. ความแตกต่างของแรงดันต้องไม่ต่ำกว่าจุดออกแบบ และไม่สามารถทำให้เกิดความผันผวนของพารามิเตอร์ประสิทธิภาพในระบบได้ ค่ามาตรวัดความดันทางออกของปั๊มเท่ากับความแตกต่างของความดันบวกกับค่ามาตรวัดความดันขาเข้า

3. การอ่านแอมมิเตอร์เมื่อโหลดเต็มเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสไม่เกินค่าบนแผ่นป้ายชื่อมอเตอร์

4. อาจเลือกมอเตอร์ที่ติดตั้งปั๊มตามความถ่วงจำเพาะขนาดกลางที่เกิดขึ้นจริงตามความต้องการของผู้ซื้อ และควรพิจารณากำลังของมอเตอร์ในระหว่างการทดลองใช้งาน หากความถ่วงจำเพาะของตัวกลางจริงน้อยกว่าตัวกลางทดสอบ โปรดควบคุมการเปิดวาล์วอย่างเข้มงวดในระหว่างการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัดหรือแม้แต่การเผาไหม้ของมอเตอร์ ต้องติดต่อผู้ผลิตเครื่องสูบน้ำหากจำเป็น